怎么解決潤滑液壓系統液壓油滲漏的原因
潤滑液壓系統液壓缸的原理:
液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運動平穩,因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應用場合而定,其他裝置則必不可少。
液壓缸的滲漏的原因:
所謂滲漏主要是在壓力作用之下,通過材料的毛細間隙出現的泄漏現象,這種滲漏現象的泄漏量相對較少,而且滲漏較慢,因此,較難被檢修人員發現,但是其對設備運行的影響是較大的。
1 活塞桿及導向套滲漏:
對于液壓缸中的活塞桿及導向套而言,是引起設備外漏的主要原因,在活塞桿的表面鍍烙中,會出現剝落的現象,嚴重的會出現縱向拉痕的問題,從而出現密封件失效,留下了系統滲漏的隱患。所以,在滲漏現象檢查中,需要重點分析活塞桿表面粗糙度以及形位公差,當活塞桿的彎曲程度達到設計標準時,需要專業生產廠家進行制造,當活塞桿發生磨損時,會重新對鍍表面加工,但是對于一些液壓缸運動故障問題,需要結合設備的實際運行狀況,進行滲漏因素的分析,以便提高滲漏檢測的科學性。因此可以發現,活塞桿以及導向套是出現滲漏的主要原因,需要引起相關人員的注意。
2 密封件滲漏:
活塞密封作為防止液壓缸內泄的主要原因,在檢查中需要對唇形密封件進行重點分析,判斷其是否存在唇邊傷痕及破損問題,并對重新組合的位置進行重點檢查,合理判斷密封件的檢查效果,以便通過密封問題的分析,判斷滲漏現象。同時,在活塞桿密封問題分析中,存在著密封件以及支承環破損的問題,所以相關檢測人員需要通過對液壓缸密封狀況的分析,選擇合適的結構及材料,并在大限度上降低泄漏現象的出現,及時發現滲漏發生的原因。
3 液壓缸筒滲漏:
液壓缸缸筒內的表面以及活塞密封是引起內泄的重要原因,當出現缸筒內縱向拉痕現象時,需要及時更換芯的活塞,保證其密封性。在這種滲漏監測中,并不能及時排除其他故障,因此,應該分析檢查尺寸公差、形位公差等,并對無縱向拉痕問題進行檢測,通過對滲漏原因的綜合性分析,發現解決方法,以便解決設備系統的滲漏問題。
4 液壓缸自身問題:
通過對液壓缸滲透現象的分析可以發現,其存在問題,通常體現在以下兩個方面:
第一,油壓機液壓缸內有殘留空氣。在工作介質形成的背景下,經常出現彈性體,所以需要及時排除存在的空氣。在排除空氣時,需要檢查液壓泵是否存在泵吸油管直徑太小的問題,而且也需要分析吸油管接頭的密封狀態,有效防止泵吸現象的發生。
第二,密封摩擦力過大。在滲漏問題檢測中,需要保證活塞桿與導向套配合的有效性,并嚴格控制尺寸公差,調整密封摩擦力,并使其保證適中狀態,及時發現液壓缸滑動部位的磨損及拉傷現象。
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