標識標牌制作工藝有很多，大多數情況下標識標牌產品的每個面之間是有接縫的，如果是在焊接過程中就一步到位焊接平滑過渡了，后面再進一步做好表面處理基本看不出縫隙，但是，很多標識牌的每個組成部分之間是無法通過焊接這種方式來進行的，比如發光字的面板和字殼之間，還有很多燈箱，這些產品都是沒辦法焊死的，那么，這時候就需要我們尋找相關的工藝來處理這種邊緣縫隙的問題，下面，我們把標識標牌制作縫隙常見的3種處理方式分享出來：

1、通過焊接和打磨來解決，這種方式相對比較傳統，也是大多金屬標識產品的常見處理方式，比如一些發光字，特別是精工字，在拼接處基本上是需要進行焊接的，焊接處自然會有一些過渡不均勻的現象，這種情況就需要進行二次打磨，直到過渡均勻平滑以后再進行其他的表面處理工藝，待所有表面處理工藝都處理完成以后，基本上就看不到縫隙了，看上去是一氣呵成的效果。

2、采用卡槽卡扣隱藏，在燈箱類標識產品中，很多燈箱會采用卡槽卡扣式設計，這一方面為了方便安裝，另外也方便對燈箱進行后期的更換維修保養，這些方便特性基本上是通過卡槽卡扣這個設計獲得的，其實從外觀視覺層面來看，這種卡槽卡扣式的設計對產品本身品質的提升也有著較大的幫助，在接縫的地方基本上可以做到內置，不讓受眾用戶肉眼可見。

3、直接打膠，在制作發光字產品的時候，我們經常有一個細節，那就是發光字的邊緣不能漏光，如果有漏光的現象產生，一般是因為有縫隙的原因導致，所以，這時候就需要采用合適的方式來處理這個縫隙，有人可能會說，在面板和圍邊的制作環節能否把精度再提高一些，這樣就不會產生縫隙了，實際工藝其實很難做到這一點，不是縫隙誤差不能縮小，而是在相對有限的成本預算范圍內，相關的工藝和設備只能做到一定的量級，這個誤差值肯定比一些精密產品比如手機和軸承這些要大一些，所以，對于標識標牌制作過程中，特比是發光字類的產品來說，在內部直接打膠也是一種綜合性價比較高的一種處理方式。